产品概述1．智能升压控制柜适用于边远地区或离变压器的较远的区域所造成供电电压遍地，使电机不能正常运作。2．本产品利用智能系统分3个档次切换，分300V以下，300-350,350以上电压等级档次，当...

一,自耦减压启动柜产品结构：1、自耦减压启动柜本产品为柜式防护结构。由自耦变压器、自动开关、交流接触器、热继电器、电流、时间转换器、中间继电器等元件组成。2、自耦减压启动柜本产品有手动、自动二种工作...

产品结构本产品为箱式防护结构，有自耦变压器、交流接触器、智能数显电机保护器(时间继电器、时间继电器)等元件组成，对于75千瓦及以下的产品，系采用自动控制方式，80千瓦及以上的产品，具有手动自动两种控...

智能经济型软起动器在飞诺软起动器优良的起动、停止特性的基础上，采用双MCU形式，主芯片采用新型微处理完成通讯、故障处理、信号采集、参数给定等功能；而从芯片完成可控硅的触发控制，预置出厂参数，适合于大...

产品概述电机软起动器。可以取代Y/△起动,适用于大多数应用场合。它安装调节方便，所有控制连接及参数调节均在正面上完成。前面板上给出清晰的工作状态及故障指示。该软起动器在安装后用户仍可方便就地改造，如...

飞诺电气有限公司是一家专业从事软起动设计,生产/OEM贴牌代工,销售与服务一体的企业,拥有独立知识产权的软件源代码和PCB板电路图,可满足客户对软起动的任何需求改进和生产,如660V和1140V电机...

【性能及特点】1,保护功能强大：具有过载,过压,欠压,过流,短路,对地,过热,进出线缺相等多项保护功能。2,使用寿命长,维护成本低：不用旁路接触器,从起动,运转到停车全过程由晶闸管近似完美的无触点控...

变频器采用先进的控制方式实现了高转矩、变频器的价格高精度、宽调速驱动，能够满足通用变频器的各种要求。通过空间电压矢量PWM控制和无速度传感器矢量控制技术及电磁兼容性整体设计，满足客户对适用场所的大转...

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，...

XQP频敏起动控制柜起动性能能自动地完成电动机的起动过程；电动机起动过程中，定子电流不超过2.5倍额定电流；从冷态开始，允许连续起动三次但时间总和应不超过80S，两次时间隔大于30S；若连接起动时间...

飞诺电气公司是变频器.电动机软起动器的专业生产厂家，多年来一直致力于软起动器的开发、生产，是国内最早推出并批量生产软起动器的企业。公司生产的FJR系列软起动器经过多年的推广应用及不断改进，无论在性能...

XJ01系列自耦减压起动柜是新型电机起动设备，适用于交流380V（660V）功率至300（600）千瓦的三相鼠笼型感应电动机作为降压起动之用，利用自耦变压器降压的方法以改善当电动机起动时对电网的影响...

自耦减压起动柜产品用途：XJ01系列自藕减压起动控制箱适用于交流电压380V，频率50HZ，功率11KW-500KW有三相鼠型感应电动机，作为降压起动及停止之用。工作原理用自藕变压器降压法，降低电压...

智能经济型软起动器在飞诺软起动器优良的起动、停止特性的基础上，采用双MCU形式，主芯片采用新型微处理完成通讯、故障处理、信号采集、参数给定等功能；而从芯片完成可控硅的触发控制，预置出厂参数，适合于大...

产品概述电机软起动器。可以取代Y/△起动,适用于大多数应用场合。它安装调节方便，所有控制连接及参数调节均在正面上完成。前面板上给出清晰的工作状态及故障指示。该软起动器在安装后用户仍可方便就地改造，如...

【性能及特点】1,保护功能强大：具有过载,过压,欠压,过流,短路,对地,过热,进出线缺相等多项保护功能。2,使用寿命长,维护成本低：不用旁路接触器,从起动,运转到停车全过程由晶闸管近似完美的无触点控...

软起动与传统减压起动方式的不同之处是：（1）无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。（2）恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制，使电机在起动...

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，...

电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC)，这个过程叫整流。把直流电(DC)变换为交流电(AC)的装置，其科学术语为...

XQP频敏起动控制柜起动性能能自动地完成电动机的起动过程；电动机起动过程中，定子电流不超过2.5倍额定电流；从冷态开始，允许连续起动三次但时间总和应不超过80S，两次时间隔大于30S；若连接起动时间...